Рафинирана рамна перница со висока цврстина

Префинета рамна перница со висока цврстина - претставена слика

Краток опис:

Рамна подлошка DIN125 Оцена: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Материјал: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Површинска обработка: поцрнета, електрогалванизирана, дакромет, топло поцинкувана, поцинкувана, итн!

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Употреба на рамна подлошка за завртки

1. Функцијата и карактеристиките на рамните подлоги
Рамниот заптивка, исто така познат како рамен заптивка или рамен заптивка, е вид на заптивка со облик на рамна плоча, која најчесто се користи како заптивка при спојување на сврзувачки елементи. Неговата функција е да ја растера силата на затегнување на конекторите, да ја зголеми контактната површина и да го намали олабавувањето или оштетувањето од замор предизвикано од хидрофобност, а воедно ефикасно да спречи истекување на вода, гас и масло. Материјалот на рамните влошки е генерално метал или гума, што има карактеристики на отпорност на висока температура, висок притисок и отпорност на абење.

2. Сценарија за употреба и мерки на претпазливост за производите
Рамните дихтунзи обично се користат за поврзување на сврзувачки елементи како што се работни кола, цевки, лакти, прирабници итн., за да се обезбеди затегнатост и запечатување помеѓу конекторите. При употреба, потребно е да се избере соодветен материјал и дебелина врз основа на притисокот, температурата и другите параметри на опремата за да се обезбеди нејзина нормална употреба.

3. При употреба, треба да се следат соодветните барања за инсталација и употреба, и не треба да биде премногу стегнат или премногу лабав за да се избегне механичко оштетување или олабавување, што може да предизвика опасност.
Накратко, рамните подлошки и подлошки се две најчесто користени заптивки во спојките на механичките компоненти, а нивните различни форми и големини им даваат уникатни сценарија и карактеристики на употреба. При изборот и употребата, треба да се направи научен и разумен избор и употреба врз основа на реалната ситуација.

Процес на површинска обработка

1. ЕлектрогалванизацијаЕлектрогалванизацијата, позната и како ладно галванизација во индустријата, е процес на користење на електролиза за формирање на униформен, густ и добро врзан слој од метал или легура на површината на работниот дел. Во споредба со другите метали, цинкот е релативно ефтин и лесен за премачкување метал, кој е нискоквалитетен антикорозивен слој за галванизација, кој е широко користен за заштита на челичните делови, особено од атмосферска корозија, како и за декорација. Технологиите за галванизација вклучуваат канално галванизација (или висечко галванизација), цилиндрично галванизација (за мали делови), сино галванизација, автоматско галванизација и континуирано галванизација (за жица, лента). Електрогалванизацијата е најчесто користениот премаз за комерцијални сврзувачки елементи. Тој е поевтин и има подобар изглед, а може да биде достапен во црна или војничко зелена боја. Сепак, неговите антикорозивни перформанси се просечни, а неговите антикорозивни перформанси се најниски меѓу слоевите за галванизација (премачкување). Генерално, тестот со неутрален солен спреј при електрогалванизација е во рок од 72 часа, а се користат и специјални средства за запечатување за да се постигне тестот со неутрален солен спреј повеќе од 200 часа, но цената е скапа, што е 5-8 пати поголема од општото галванизација. Прицврстувачите за структурните делови генерално имаат цинк во боја и бел цинк, како што се 8,8 и други комерцијални завртки.

2. Хромирањето е главно за подобрување на цврстината на површината, убавина и отпорност на 'рѓа. Хромирањето има добра хемиска стабилност и не дејствува во алкалии, сулфиди, азотна киселина и повеќето органски киселини, но е растворливо во хидрохлорна киселина (како што е хлороводородна киселина) и топла сулфурна киселина. Бидејќи хромот не ја менува бојата, може да ја задржи својата рефлективна способност долго време кога се користи и е подобар од среброто и никелот.

3. Никелирањето е главно поделено на отпорно на абење, антикорозивно, анти-'рѓосувачко и генерално тенки процеси

Големина

Рафинирана рамна перница со висока цврстина

Параметри

Големина		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	За големина на конец	М1.6	М1.7	M2	М2.3	М2.5	М2.6	M3	М3.5	M4	M5	M6	M7	M8	М10	М12	М14
d	мин = номинална големина	1.7	1,8	2.2	2,5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10,5	13	15
d	макс.	1,84	1,94	2.34	2,64	2,84	2,94	3,38	3,88	4,48	5,48	6,62	7,62	8,62	10,77	13.27	15.27
d_c	макс=номинална големина	4	4,5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	мин	3,70	4.20	4,70	5,70	5,70	6,64	6,64	7,64	8,64	9,64	11,57	13,57	15,57	19,48	23,48	27,48
h	Номинална големина	0,3	0,3	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,8	1	1.6	1.6	1.6	2	2,5	2,5
	макс.	0,35	0,35	0,35	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,9	1.1	1,8	1,8	1,8	2.2	2.7	2.7
	мин	0,25	0,25	0,25	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,7	0,9	1.4	1.4	1.4	1,8	2.3	2.3
на 1000 единици = кг		0,024	0,031	0,037	0,092	0,088	0,127	0,119	0,155	0,308	0,443	1.02	1,39	1,83	3,57	6.27	8,62

Големина		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	За големина на конец	М16	М18	М20	М22	М24	М26	М27	М28	М30	М32	М33	М35	М36	М38	М39	М40
d	мин = номинална големина	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	макс.	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31,39	33,62	34,62	36,62	37,62	39,62	40,62	41,62
d_c	макс=номинална големина	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	мин	29,48	33,38	36,38	38,38	43,38	49,38	49,38	49,38	55,26	58,80	58,80	64,80	64,80	70,80	70,80	70,80
h	Номинална големина	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	макс.	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	мин	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
на 1000 единици = кг		11.3	14,7	17.2	18.3	32,3	43,7	42,3	40,9	53,6	77,4	75,3	94,3	92,1	136	133	130

Големина		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	За големина на конец	М42	М45	М48	М50	М52	М55	М56	М58	М60	М64	М68	М72	М76	М80	М85	М90
d	мин = номинална големина	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	макс.	43,62	46,62	50,62	52,74	54,74	57,74	58,74	60,74	62,74	66,74	70,74	74,74	78,74	82,87	87,87	93,87
d_c	макс=номинална големина	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	мин	76,80	83,60	90,60	90,60	96,60	103,60	103,60	108,60	108,60	113,60	118,60	123,40	133,40	138,40	143,40	158,40
h	Номинална големина	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	макс.	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	мин	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10,8	10,8	10,8
на 1000 единици = кг		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Големина		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	За големина на конец	М95	М100	М105	М110	М115	М120	М125	М130	М135	М140	М145	М150	М160
d	мин = номинална големина	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	макс.	98,87	104,87	109,87	114,87	119,87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	макс=номинална големина	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	мин	163,40	173,40	178,40	183,15	198,15*	208,15	218,15	218,15	228,15	238,15	248,15	248,15	248,15
h	Номинална големина	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	макс.	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	мин	10,8	12,8	12,8	12,8	12,8	14,8	14,8	14,8	14,8	16,8	16,8	16,8	16,8
на 1000 единици = кг		1300	1710 година	1770 година	1830 година	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910