Рафинирана високојака пружинска подлога

Препорачана слика од рафинирана пружинска подлога со висока цврстина

Краток опис:

Употреба на пружинска подлошка
1. За општи завртки, под главата на завртката и навртката треба да се постават рамни подлошки за да се зголеми површината под притисок.
2. За завртки и сидрови завртки дизајнирани со барања против олабавување, треба да се користи навртката или пружинската подлошка на уредот против олабавување, а пружинската подлошка мора да се постави на страната на навртката.
3. За завртки што носат динамички оптоварувања или важни делови, пружинските подлошки треба да се постават според барањата за дизајн, а пружинските подлошки мора да се постават на страната на навртката.
4. За I-греди и канални челици, треба да се користат наклонети подлошки при користење на наклонети рамнински споеви за да се направи површината на лежиштето на главата на навртката и завртката нормална на завртката.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Процес на површинска обработка

1. Поцрнување (сино) Прицврстувачите што треба да се поцрнат се ставаат во резервоар за раствор (145±5 °C) од натриум хидроксид (NaOH) и оксиданс натриум нитрит (NaNO2) за да се загреат и оксидираат, така што површината на металниот прицврстувач генерира магнетен филм од железо тетроксид (Fe3O4), дебелината е генерално 0,6-0,8μm, црна или сино-црна. Стандардите HG/20613-2009 и HG/T20634-2009 за прицврстувачи за садови под притисок бараат третман со сино.

2. Фосфатирање фосфатирањето е процес на хемиска и електрохемиска реакција за формирање на филм за хемиска конверзија на фосфат, а формираниот филм за конверзија на фосфат се нарекува филм за конверзија на фосфат. Главната цел на фосфатирањето е да се обезбеди заштита на основниот метал и да се спречи металот да кородира до одреден степен, да се подобри адхезијата и антикорозивната способност на слојот на филмот за боја пред боење и да се намали триењето и подмачкувањето во процесот на ладна обработка на металот. Двостраните столпчиња со голем дијаметар за садови под притисок треба да бидат фосфатирани.

3. Топло поцинкување Топло поцинкувањето се состои во потопување на отстранетите 'рѓосани челични компоненти во стопен цинк стопен на висока температура од околу 600 °C, така што површината на челичните компоненти е прилепена за слојот од цинк, а дебелината на слојот од цинк не смее да биде помала од 65 μm за тенки плочи под 5 mm и не помала од 86 μm за дебели плочи од 5 mm и повеќе. Со цел да се постигне антикорозивна цел.

4. ДакрометДакромет е транслитерација и кратенка од DACROMET, познато како Дакромет, Дакромет, Дикрон. Именуван како цинк-хром премаз во Кина, тоа е нов вид антикорозивен премаз со цинк во прав, алуминиум во прав, хромна киселина и дејонизирана вода како главни компоненти. Нема проблем со водородна кршливост, а конзистентноста на вртежен момент-претоптоварување е добра. Без оглед на еколошките проблеми на шествалентниот хром, тој е всушност најсоодветен за високоцврсти сврзувачки елементи со високи барања за заштита од корозија.

Големина

Параметри

Номинален дијаметар		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	мин	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	макс.	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6,5	7,5	8,5	10.7	12,7
n	Номинална големина	0,9	1	1	1.3	1.3	1,5	1,8	2,5	2,5	3	3,5	4
	макс.	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	мин	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2,35	2,35	2,85	3.3	3.8
h	Номинална големина	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2,5
	макс.	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2,35	2,65
	мин	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1,5	1,5	1.9	2.05	2,35
H	мин	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1,8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	макс.	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
на 1000 единици = кг		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2,53	3,82

Номинален дијаметар		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	мин	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30,5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	макс.	14,7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31,7	37,7	40,7	43,7	46,7
n	Номинална големина	4,5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	макс.	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7,25	7,25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	мин	4.3	4.8	4.8	5,8	5,8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Номинална големина	3	3,5	3,5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	макс.	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7,25	7,25
	мин	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5,8	5,8	5,8	6,75	6,75
H	мин	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	макс.	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11,8	11,8	14.2	14.2	14.2	16,5	16,5
на 1000 единици = кг		6.01	8,91	9,73	15.2	16,5	26.2	28,7	44,3	67,3	71,7	111	117

Номинален дијаметар		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	мин	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	макс.	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102,5
n	Номинална големина	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	макс.	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	мин	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Номинална големина	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	макс.	7,25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	мин	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	мин	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	макс.	16,5	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9
на 1000 единици = кг		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318